تلعب معدات تشكيل الألواح الورقية الهيدروليكية دورًا مهمًا في تغليف المواد الغذائية وتجهيز الأغذية والمنتجات الورقية ذات الاستخدام الفردي. على عكس الأجهزة الميكانيكية البسيطة، فإنها تستخدم عادةً الطاقة الهيدروليكية وأنظمة التسخين وقوالب القولبة وأدوات التحكم في الضغط والمكونات الكهربائية وأنظمة تغذية الورق. يمكن أن يؤدي الفشل في صيانة هذه الأنظمة إلى عدم اكتمال التشكيل، أو تشوه الألواح الورقية، أو عدم استقرار الإنتاج، أو التوقف غير المتوقع أو مشاكل السلامة.
من أجل إطالة عمر خدمة أآلة تشكيل اللوحة الورقية الهيدروليكيةيجب على الشركات المصنعة ألا تنتظر الفشل قبل إجراء الصيانة. يجب أن تتضمن خطط الصيانة الوقائية الفحص الدوري والتشحيم المناسب وصيانة النظام الهيدروليكي وصيانة القالب وإجراءات التشغيل الآمن. يمكن لهذه الممارسات أن تقلل من مواطن الخلل غير المتوقعة وتساعد في الحفاظ على استقرار جودة المنتج.
1. وضع جدول صيانة منظم
يجب تقسيم الصيانة الفعالة إلى صيانة روتينية وصيانة أسبوعية وصيانة شهرية وصيانة سنوية. إن عمليات التفتيش العرضية أو الحكم الشخصي ليست كافية للمعدات التي تعمل تحت ضغط وحرارة مستمرين.
عمليات التفتيش اليومية
قبل بدء الإنتاج، يجب على المشغلين فحص الجزء الخارجي من الماكينة، ومستوى السائل الهيدروليكي، ووصلات الخراطيم، وتجهيزات الأسطوانة، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، وواقيات السلامة، وخزانة التحكم الكهربائية. يجب أيضًا فحص المنطقة المحيطة بالجهاز للتأكد من عدم وجود أجسام غريبة مثل تسرب الزيت والمسامير المفككة والغبار الزائد وقصاصات الورق.
بعد فترة معينة من التشغيل، يجب أن يكون المشغلون على دراية بالضوضاء غير الطبيعية والتحقق من عدم وجود اهتزاز قوي أو رائحة أو ضغط غير طبيعي أو تغيرات غير متوقعة في درجة الحرارة. هذه علامات محتملة على أن المشكلة تتطور.
في نهاية كل نوبة إنتاج، قم بتنظيف المناطق المحيطة بالقوالب ومناضد العمل ومناطق التغذية وأجزاء التسخين. تتراكم النثار داخل المكونات المنزلقة والكهربائية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى انسداد ميكانيكي أو دوائر قصيرة أو سوء تبديد الحرارة.
عمليات التفتيش الأسبوعية
تحقق من الخرطوم الهيدروليكي والأختام وموصلات الأسطوانة ومقياس الضغط مرة واحدة في الأسبوع. قم بشد الوصلة أو استبدل الختم على الفور في حالة وجود تسرب صغير للزيت. يمكن أن يؤدي انتظار حدوث تسرب كبير إلى انخفاض الضغط والتلوث وتلف الأجزاء الأخرى.
يجب أن تشمل الصيانة الأسبوعية أيضًا فحص قضبان التوجيه والأعمدة وقضبان التوصيل والأجزاء المتحركة الأخرى. اعتمادًا على كثافة الإنتاج وبيئة العمل، قد تتطلب هذه الأجزاء مزيدًا من التشحيم.
تحقق مما إذا كانت التوصيلات الكهربائية وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وأزرار التحكم وأجهزة الأمان مفككة أو تالفة. لا ينبغي إزالة معدات السلامة بشكل دائم. لا ينبغي تجاوز مفاتيح الأمان من أجل زيادة سرعة الإنتاج.
الصيانة الشهرية والسنوية
يجب أن تتحقق الفحوصات الشهرية من استقرار الضغط ودقة درجة الحرارة ومحاذاة القالب ووقت دورة التشكيل والتغيرات في استخدام الطاقة. إذا كان الجهاز يعمل بشكل أبطأ أو يصدر ضجيجًا أكثر من المعتاد، فقم بتسجيل التغييرات ومعرفة السبب.
يجب على الموظفين المؤهلين إجراء الصيانة السنوية. قد يشمل ذلك استبدال السوائل الهيدروليكية والمرشحات، والتحقق من تآكل الأسطوانة، واختبار عزل المحرك، ومعايرة أجهزة استشعار الضغط، وفحص المكونات الكهربائية وفحص المكونات الهيكلية بحثًا عن التعب أو التشوه.
الاحتفاظ بسجلات الصيانة المكتوبة. يمكنهم مساعدة المديرين على تحديد حالات الفشل المتكررة، والتخطيط لوقت التوقف عن العمل، والاستعداد لاستبدال المكونات المهمة قبل أن يتوقفوا عن العمل.
2. حافظ على النظام الهيدروليكي نظيفًا ومستقرًا
ينتج النظام الهيدروليكي قوة التشكيل والضغط. يؤثر الزيت الملوث وانخفاض مستويات الزيت والهواء الموجود في النظام ودرجات حرارة التشغيل المرتفعة على استقرار الضغط. لآلة تشكيل اللوحة الورقية الهيدروليكية، تؤثر الصيانة الهيدروليكية بشكل مباشر على ضغط القالب وجودة المنتج وعمر خدمة الماكينة.
أولاً، استخدم السائل الهيدروليكي الذي يلبي متطلبات الشركة المصنعة للمعدات. لا تخلط أنواعاً مختلفة من الزيوت إلا إذا تم التأكد من توافقها. إذا أصبح الزيت داكنًا جدًا أو غائمًا أو متقرحًا أو يحتوي على جزيئات مرئية، فيجب فحصه واستبداله وفقًا لجدول الصيانة.
عند استبدال السائل الهيدروليكي، افحص الخزان بحثًا عن الرواسب والحمأة. اغسل أو استبدل المرشحات والمصافي في وقت واحد. إذا كان الخزان أو نظام الترشيح متسخًا، فسوف يتلوث الزيت الجديد.
تجنب درجات حرارة الزيت. تعمل درجة الحرارة المرتفعة على تسريع أكسدة الزيت وتقليل عمر خدمة الأختام والخراطيم وأجزاء المضخة. التأكد من رفع معدات التبريد وقنوات التهوية والمضخات الهيدروليكية بشكل مستمر. في بيئات العمل الساخنة، قد تكون هناك حاجة لفترات تبريد مخططة أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
يجب ألا تنحني الخراطيم الهيدروليكية أو تلتوي أو تضغط أو تتعرض للاحتكاك المستمر. إذا كان الخرطوم متشققًا أو منتفخًا أو متصلبًا أو مكشوفًا أو تالفة، فاستبدله على الفور.
قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتحرير كل الضغط المتبقي قبل فتح الدائرة الهيدروليكية أو إصلاحها. يمكن أن يدخل السائل الهيدروليكي إلى الجلد ويسبب أضرارًا جسيمة حتى عند إيقاف تشغيل الجهاز.
3. الحفاظ على نظافة القالب ودقته
يحدد القالب الشكل والحجم وجودة الحافة والمظهر العام للوحة الورقية النهائية. إذا كانت هناك قصاصات ورق أو بقايا لاصقة أو غبار أو زيت على سطح القالب، فقد يكون للمنتج فجوات أو التصاقات أو تمزق عند الحواف أو سمك غير متساوي أو شكل غير مكتمل.
بعد الإنتاج، قم بتنظيف القالب باستخدام الأدوات الناعمة المناسبة. لا تستخدم أدوات معدنية حادة لأنها سوف تخدش سطح التشكيل. يمكن أن تصبح الخدوش عيوبًا مرئية على اللوحة الورقية. كما أنها تجعل تنظيف القوالب أكثر صعوبة.
لا يمكن تنظيف القالب الساخن إلا بعد انخفاض درجة الحرارة إلى مستوى آمن. غسل القوالب الساخنة يمكن أن يسبب الحروق. إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح، يمكن أن تسبب مواد التنظيف الباردة أيضًا تشوهًا حراريًا.
تأكد من وجود القوالب العلوية والسفلية في المنتصف أثناء تركيب القالب. قم بربط جميع مسامير التثبيت بالتساوي. إذا ظل القالب محاذيًا، فقد يتعرض عمود التوجيه والمنزلق وأسطوانات الزيت والدعم الهيكلي لأحمال غير متساوية.
بعد استبدال القالب، قم بتشغيل الآلة بسرعة منخفضة. التحقق من خلوص التشكيل والمحاذاة والضغط ومظهر المنتج. فقط بعد استقرار التشغيل التجريبي، يمكن بدء الإنتاج المستمر.
منع القالب غير المستخدم من الرطوبة والصدأ والصدمات والتشوه. تخزينها في مكان جاف ومسطح. إذا تم تخزين القالب لفترة طويلة، فيجب معالجته بحماية مناسبة من الصدأ. منع العفن من الاتصال المباشر بالأرضية.
4. استخدم التشحيم المناسب
يعد عدم كفاية التشحيم سببًا شائعًا للتآكل الميكانيكي المبكر. قد تحتوي قضبان التوجيه وعمود التوجيه وقضيب التوصيل والعمود والمفصلة والدعم المتحرك على احتكاك أكبر ودرجة حرارة أعلى وحركة بطيئة وضوضاء غير طبيعية عندما يكون التشحيم غير كافٍ.
التشحيم لا يعني استخدام أكبر قدر ممكن من الشحوم. الكثير من مواد التشحيم تجذب غبار الورق والأوساخ. وهذا يخلق خليطًا كاشطًا يزيد من التآكل. اختر مادة التشحيم والجرعة وفاصل الخدمة الصحيح وفقًا لمواصفات المعدات وبيئة العمل.
قم بإزالة الشحوم القديمة والأوساخ السطحية قبل إضافة مواد التشحيم الجديدة. بالنسبة لأنظمة التشحيم الأوتوماتيكية، قم بفحص مضخات التشحيم وخطوط النقل ونقاط التوزيع. إذا ظل أحد الأجزاء جافًا أثناء تشحيم الأجزاء الأخرى، فقد يكون الأنبوب مسدودًا أو قد يواجه الموزع مشكلة.
في بيئة بيئات تغليف المواد الغذائية، يجب استخدام مواد التشحيم وفقًا لمعايير النظافة. يجب أن تبقى مواد التشحيم بعيدة عن المواد الورقية ومناطق الاتصال بالمنتج ما لم يتم استخدام مواد التشحيم.
V. فحص أنظمة التدفئة والتحكم الكهربائي
تستخدم العديد من آلات تشكيل الألواح الورقية قوالب ساخنة لتحسين التشكيل. تتطلب أنابيب التدفئة وأجهزة استشعار درجة الحرارة والمرحلات والأسلاك ووحدات التحكم صيانة دقيقة. يمكن أن يؤدي التحكم في درجة الحرارة إلى ارتفاع درجة حرارة الورق أو تغير اللون أو الالتصاق أو العفن أو التلف.
يجب على المشغلين مقارنة درجة الحرارة المحددة بانتظام مع درجة الحرارة الفعلية. يمكن أن تشير التغيرات الكبيرة في درجة الحرارة إلى وجود مشكلة في موضع المستشعر أو الأسلاك غير المتماسكة أو تلف عنصر التسخين أو فشل وحدة التحكم.
لا تقم بتخزين قصاصات الورق أو التغليف أو غيرها من المواد القابلة للاشتعال بالقرب من مناطق التدفئة. يمكن أن يعيق الحطام تبديد الحرارة ويشكل خطر الحريق.
ينبغي للموظفين المؤهلين إجراء الإصلاحات الكهربائية. قبل التحقق، قم بقطع مصدر الطاقة لمنع الاتصال العرضي. حافظ على خزانة التحكم جافة ونظيفة وجيدة التهوية.
لا ترسل الهواء المضغوط مباشرة إلى الأجزاء الكهربائية الحساسة. يمكن أن يخترق الغبار المرحلات ولوحات الدوائر والموصلات. المحطات السائبة تولد المقاومة والحرارة. قد يؤدي ذلك إلى إتلاف العزل أو التسبب في فشل المكونات.
6. التحكم في التحميل وتوحيد العملية
يعتمد العمر التشغيلي للمعدات على جودة الصيانة والمواصفات التشغيلية. يمكن أن يؤدي الحمل الزائد المستمر وعمليات إيقاف التشغيل المتكررة في حالات الطوارئ وبدء التشغيل المفاجئ والمواد الورقية غير المناسبة إلى زيادة الضغط على الأنظمة الهيدروليكية والقوالب والإطارات ومكونات محرك الأقراص.
قبل الإنتاج، تأكد من أن سمك الورق ومحتوى الرطوبة وأبعاده ومواده تتوافق مع متطلبات العملية. قد يكون من الصعب تشكيل الورق المرطب. يزيد الورق الصلب من الحمل على القوالب وأسطوانة الزيت.
يجب أن يعمل نظام التغذية بسلاسة. يمكن أن يؤدي خلع الورق أو تداخله أو انحشاره إلى زيادة الضغط على منطقة التشكيل ويؤدي إلى توقفات متكررة. لا تقم بزيادة الضغط الهيدروليكي أو تقصير دورة التشكيل لحل المشاكل الناجمة عن المواد الخام غير المناسبة.
عند ضبط أآلة تشكيل اللوحة الورقية الهيدروليكيةيرجى تغيير إعدادات التشغيل واحدة تلو الأخرى. سجل الضغط ودرجة الحرارة والسرعة ونتائج المنتج. وهذا يجعل من السهل معرفة الإعدادات التي ستؤدي إلى تحسين الأداء والإعدادات التي ستسبب المزيد من الضغط.
7. الاستجابة للإشارات التحذيرية المبكرة
تظهر معظم الأخطاء الخطيرة علامات تحذيرية قبل حدوثها. قد يعني ضجيج المضخة الهيدروليكية الحاد أو غير المعتاد انخفاض الشفط أو وجود هواء في النظام أو تآكل داخلي. قد ينجم انخفاض الضغط تدريجيًا عن التسرب أو تآكل الختم أو تلف الصمام أو تآكل المضخة.
قد تعني التغييرات في موضع التشكيل اختلالًا في محاذاة القالب، أو تآكل حاجز التوجيه، أو تثبيت مثبتات أو تلف هيكلي. قد يشير أيضًا استهلاك الطاقة المرتفع وأوقات الدورات الأطول إلى زيادة الاحتكاك أو انخفاض كفاءة النظام.
يجب على موظفي الصيانة الاحتفاظ بسجل للفشل. سجل وقت حدوث المشكلة وحالة الإنتاج والأعراض ونتائج الفحص والإجراءات التصحيحية. قارن السجلات لمعرفة ما إذا كانت الأخطاء معزولة أم أكثر تكرارًا.
إذا كان الجهاز يعاني من تسرب خطير للزيت، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو اهتزاز، أو رائحة كهرباء مشتعلة، أو عطل في معدات السلامة، فيجب إيقاف تشغيله على الفور. لا تقم بإزالة الأجزاء عندما يكون الجهاز ساخنًا أو مضغوطًا أو موصلاً بالتيار الكهربائي.
8. اختر قطع الغيار المناسبة
عند استبدال الأختام الهيدروليكية والمرشحات والخراطيم وأجهزة الاستشعار والمفاتيح والمكونات الكهربائية، يجب التحقق من الأبعاد ومستويات الضغط ونطاقات درجة الحرارة والمواد وتوافق المكونات. الأجزاء التي تبدو متشابهة قد لا تؤدي نفس الأداء تحت الضغط والحرارة المستمرين.
قم بتخزين قطع الغيار في مكان نظيف وجاف ومنظم. حماية الأختام المطاطية من أشعة الشمس والأوزون والحرارة والمواد الكيميائية. حماية الأجزاء المعدنية من الرطوبة والصدمات.
الحفاظ على الحد الأدنى المناسب من المخزون من الأجزاء الهامة. إن وجود الأختام والمرشحات والخراطيم وأجهزة الاستشعار اللازمة في مكانها يمكن أن يقلل من وقت التوقف غير المخطط له.
9. إنشاء سجلات الصيانة وإجراءات التدريب
يجب أن تتضمن سجلات الصيانة تاريخ الفحص وساعات العمل والمهام المنجزة والمشكلات المكتشفة وقطع الغيار والأشخاص المسؤولين. تساعد هذه السجلات المديرين على تقدير تكاليف الصيانة وتخطيط عمليات الإغلاق المجدولة وتحديد متى قد تكون التجديدات الرئيسية أقل تكلفة من الإصلاحات المتكررة.
يجب أن يشمل تدريب المشغلين إجراءات البدء والإيقاف، وإطلاق الضغط، وتنظيف القالب، وإجراءات التوقف في حالات الطوارئ، والسلامة الكهربائية والاستخدام السليم لأجهزة السلامة. لا ينبغي للمشغلين الجدد الاعتماد فقط على الأوامر الشفهية غير الرسمية. اختبر معلوماتهم من خلال التمارين العملية.
A آلة تشكيل اللوحة الورقية الهيدروليكيةالتنظيف والتشحيم والفحص والتسجيل والتشغيل الآمن في آن واحد لسنوات عديدة لتقديم خدمات مستقرة وفعالة للعملاء. يمكن أن تؤدي الصيانة الوقائية إلى تقليل فترات التوقف غير المتوقعة، وتقليل تكاليف الصيانة، والمساعدة في الحفاظ على الاتساق في جودة الورق المقوى.
خاتمة:
إن إطالة عمر معدات تشكيل الألواح الورقية الهيدروليكية لا يعني المزيد من الصيانة. وهذا يعني إعطاء كل مهمة صيانة غرضًا واضحًا. حافظ على نظافة السائل الهيدروليكي. أصلح التسرب في أسرع وقت ممكن. الحفاظ على دقة القالب. التحكم في درجة حرارة التدفئة. تجنب التحميل الزائد. الرد بسرعة على الحالات الشاذة. تقلل هذه الإجراءات من تآكل المكونات الرئيسية.
يجب أن تحدد كل منشأة فترات الصيانة الخاصة بها بناءً على الإنتاج وبيئة العمل والمواد الورقية وعمر المعدات. يمكن أن تساعد الصيانة الوقائية المنتظمة والتدريب المناسب للمشغلين في أآلة تشكيل اللوحة الورقية الهيدروليكيةالحفاظ على كفاءة إنتاجية مستقرة وتشغيل آمن وجودة منتج مستقرة على مدى فترة زمنية أطول.
مرجع
[1] المنظمة الدولية للمعايير، ISO 12100: السلامة الميكانيكية-المبادئ العامة للتصميم وتقييم المخاطر والحد من المخاطر.
[2] المنظمة الدولية للمعايير، ISO 4413: طاقة الموائع الهيدروليكية-القواعد العامة وأنظمة متطلبات السلامة ومكوناتها.
[3] إدارة السلامة المهنية، إرشادات بشأن حراسة الآلات والسلامة الميكانيكية.
[4] لوائح إدارة الدولة لسلامة العمل بشأن استخدام وفحص معدات سلامة الإنتاج.
[5] منظمة العمل الدولية، مواد إرشادية بشأن سلامة الآلات ومنع المخاطر في مكان العمل.