الحفاظ علىماكينة فحص الأكواب الورقيةإنها تشبه أداة قياس أكثر من كونها آلة إنتاج لأنها يمكن أن تتعطل بطرق مختلفة. إذا تعطلت محطة التشكيل، يتوقف الخط. إذا تعطلت محطة الاختبار، فقد يستمر الخط في العمل ويسمح للكوب المعيب بالمرور دون أي تحذير.
اتبع روتينًا بسيطًا. قم كل يوم بتنظيف الكاميرا والأضواء واختبار الجهاز باستخدام كوب معروف بأنه معيب. التفتيش الأسبوعي على أنظمة النفايات وإمدادات الهواء. فحص الجهاز مقابل العينات القياسية كل شهر. تحقق من الكابلات وإعدادات الرؤية وسجلات الفحص كل ثلاثة أشهر.
لماذا تختلف صيانة الفحص؟
عندما تفشل الآلات الأخرى الموجودة على خط الأكواب الورقية، هناك علامات واضحة. وحدة التغذية محشورة، أو أن الدرزات ساخنة جدًا، أو أن قالب التجعيد يظهر عليه علامات التآكل. تعمل خطوط الإنتاج على إبطاء أو إيقاف أو إنتاج المزيد من أكواب النفايات.ماكينة فحص الأكواب الورقيةلها عيوب مختلفة. ومن الصعب رؤية أخطر مشاكلها. لا يزال بإمكان العدسات المغطاة بغبار الورق عرض الصور على الشاشة. لا يزال ضوء LED الخافت يعمل. صمام النفايات الذي يعلق كل 50 دورة لا يزال يعمل في معظم الأوقات. يمكن أن تمنع هذه المشكلات الجهاز من اكتشاف العيوب، ولكن قد يبدو أن الجهاز لا يزال يعمل. تصبح المشكلة واضحة فقط عندما يحصل العميل على كوب معيب.
هذا هو السبب في صيانةماكينة فحص الأكواب الورقيةمهم جدا. تساعد محطة الفحص في الحفاظ على الجودة العالية في جميع أنحاء خط الإنتاج. إذا كان نظام الفحص لا يعمل بشكل صحيح، فقد يرسل خط الإنتاج للعملاء أكوابًا معيبة. ولمنع حدوث ذلك، يتم اختبار الآلة يوميًا بكوب معروف أنه معيب ويتم تسجيل النتائج.
التشريح الخاص بالآلة – ما الذي تدافع عنه بالفعل
الماكينة فحص الأكواب الورقيةيحتوي على عدة مكونات رئيسية، كل منها يتطلب صيانة دورية.
الكاميرات والعدسات - تقوم هذه الأجهزة بالتحقق من مواضع الطباعة وعيوب الحواف والختم السفلي للنظام القائم على الكاميرا.
توفر لوحات LED أو الأضواء الحلقية الضوء للفحص. يؤدي الغبار والشيخوخة إلى تقليل خرج الضوء قبل أن تتوقف الأضواء عن العمل.
تستخدم أجزاء اختبار التسرب - أنظمة تخفيف الضغط الأختام والتجهيزات وأجهزة استشعار الضغط. يستخدم النظام البصري كاميرا فوق محطة التفتيش السفلية.
ارفض بوابات أو بوابات هواء النظام لإزالة الأكواب المعيبة. تتحكم صمامات الملف اللولبي وإمدادات الهواء في هذه العملية.
يقوم الحزام الناقل وأجهزة الاستشعار - أحزمة وأجهزة استشعار التوقيت وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية - بتحريك الأكواب وإخبار الكاميرا بموعد فحصها.
إعدادات رؤية البرنامج، وحدود التسامح، وعدد الرفض، ومراقبة سجلات التفتيش وتتبع عملية التفتيش.
يمكن أن يكون لكل مكون أخطاء مختلفة، لذلك يجب صيانة كل مكون بشكل صحيح. تؤدي قطع الورق وقوالبه إلى إنشاء غبار ناعم يلتصق بسطح الورق، مما يتسبب في تآكله. يتجمع الغبار على عدسات الكاميرا، وشاشات LED، ونوافذ المستشعرات، ومقاعد الصمامات. حافظ على نظافة هذه الأجزاء للمساعدة في التحقق من أن الجهاز يعمل بشكل صحيح.
الروتين اليومي: التنظيف والتحدي والعد (15-20 دقيقة)
تنظيف البصريات. تنظيف عدسة الكاميرا والأضواء كل يوم. استخدم مناديل من الدرجة البصرية. قم بتجفيف السطح أولاً. استخدم منظفًا آمنًا للكاميرا إذا لزم الأمر. لا تستخدم المذيبات التي تلحق الضرر بطبقة العدسة. وفي نفس الوقت، قم بتنظيف نوافذ الخلايا الكهروضوئية والزجاج المحيط بمحطة التفتيش. يمكن أن تتراكم النثار في هذه المناطق، لذا يجب تنظيفها يوميًا.
اختبار الجهاز ضد العيوب المعروفة. احتفظ بمجموعة من أكواب العينات، بما في ذلك الأكواب الجيدة والأكواب المعروفة بالعيوب. قد تشمل العيوب جدارًا جانبيًا مطبوعًا بشكل خاطئ، أو ثقوبًا في الجزء السفلي أو حواف تالفة. عند البدء، ضع كل كوب معيب في الجهاز وتحقق مما إذا كان يصرف الكوب. ثم ضع الكوب الجيد في الماكينة وتأكد من أنه مقبول. تسجيل التواريخ والعينات المستخدمة ونتائج الاختبار.
تحقق من عداد النفايات. قارن الرقم الموجود على طاولة النفايات بعدد الأكواب الموجودة في سلة المهملات. إذا لم تتطابق الأرقام، فقد لا يعمل صمام الصرف أو العداد بشكل صحيح. تحقق أيضًا من معدلات الهدر بالساعة. قد تكون الزيادة المفاجئة في المنتجات غير المطابقة مرتبطة بأحداث على خط الإنتاج، مثل تغيير البكرة أو إعادة الختم.
الروتين الأسبوعي: رفض الأجهزة والهواء (30 دقيقة)
اختبار صمامات النفايات. تتحكم صمامات الملف اللولبي في قاذف الهواء للتخلص من الأكواب المعيبة. إذا ظل الصمام مفتوحًا جزئيًا، فقد يمر الكوب المعيب عبر الماكينة. إذا ظل الصمام مغلقًا، فقد يتم رفض الكوب الجيد. قم بتشغيل كل صمام من لوحة التحكم وتأكد من وصول نفخة الهواء إلى موضع الكوب الصحيح. فحص مقاعد الصمام للغبار.
استنزاف الهواء، والتحقق من إمدادات الهواء. تتطلب أنظمة النفايات وأجهزة اختبار التسرب لتخفيف الضغط إمدادًا ثابتًا للهواء. قم بتصريف الماء من الفلتر وتأكد من عمل التصريف التلقائي. تأكد من أن ضغط الهواء في الماكينة يتوافق مع الإعدادات المطلوبة. الواردات عادة ما تكون 0.5-0.7 ميجا باسكال. يمكن أن يتسبب الماء الموجود في مجاري الهواء في عمل نظام العادم بشكل مختلف في دورات مختلفة.
تحقق من محاذاة المستشعر. تعمل الاهتزازات على انحراف الخلايا الكهروضوئية وأجهزة استشعار التوقيت. تأكد من أن النظام البصري يتلقى نفس موضع شكل الكوب الذي كان عليه عندما تم تركيب الجهاز لأول مرة. تعرض معظم البرامج المرئية نقطة الزناد على الشاشة.
الروتين الشهري: معايرة العينة الرئيسية (ساعة واحدة)
معايرة العينة الرئيسية. استخدم مجموعة الأكواب مرة واحدة شهريًا للاختبار اليومي وتحقق من إعدادات الفحص الخاصة بجهاز اختبار الأكواب الورقية. قم بتشغيل جميع الكؤوس الرئيسية في الجهاز. التأكد من فرز الأكواب ذات العيوب المقبولة والأكواب ذات العيوب غير المقبولة بشكل صحيح. مع مرور الوقت، تصبح الإضاءة أضعف، مما قد يؤثر على نتائج الفحص. قياس شدة الضوء ومقارنتها بالأصل. ثم تحقق من النطاق. لا تقم بتغيير إعدادات البرنامج عن طريق التخمين.
التحقق من نظام كشف التسرب. بالنسبة لأنظمة تخفيف الضغط، تحقق من عدم تآكل الأختام وحاملات الأكواب. قارن قراءات مستشعر الضغط بالمقياس المرجعي. تأكد من أن حد ضغط النجاح/الفشل يطابق الإعداد الأصلي. لفحص الجزء السفلي من الكاميرا، استخدم الكوب الرئيسي الذي يحتوي على ثقوب في الأسفل للتحقق من نتيجة الفحص.
فحص البرامج والسجلات. النسخ الاحتياطي للإعدادات المرئية وحدود التفتيش. تأكد من أن سجل الرفض يسجل النتائج الصحيحة. الحفاظ على شكاوى العملاء وسجلات التدقيق ISO ISO 9001: 2015 وسجلات المعايرة.
ربع سنوية وسنوية: طبقة التدقيق
كل ثلاثة أشهر، يتم فحص الآلة ككل. تحقق من الكابلات والموصلات بحثًا عن الاهتزازات والغبار. عندما يتم استبدال لوحات LED، ينخفض ناتج الضوء إلى المستوى الأصلي. لا تحاول إصلاح الإضاءة المنخفضة عن طريق تغيير إعدادات البرنامج. افحص الحزام الناقل بحثًا عن البلى والتمزق، حيث أن الحزام المنزلق قد يتسبب في تحرك الكوب خارج موضعه، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في الفحص. افحص الأجزاء للتأكد من وجود ما يكفي من صمامات النفايات والأختام والأضواء والمرشحات والخلايا الكهروضوئية والعدسات الاحتياطية.
كرر اختبار التثبيت بأكمله مرة واحدة في السنة. تحقق من الكوب الرئيسي وقراءات الضغط وموضع تشغيل المستشعر ورفض الوقت. تسجيل كافة النتائج في وثيقة واحدة.
إصلاح الكسر في الشريحة وتكلفته
من السهل التنبؤ بالمشاكل الناجمة عن سوء الصيانة، كما أن تكلفة إصلاحها أعلى من عمليات الفحص المنتظمة. سيؤدي الغبار الموجود على العدسات إلى تسرب الجهاز. قد يتم تسليم الأكواب المعيبة إلى العملاء، وقد لا يُظهر سجل الفحص أي حالات عدم مطابقة. قد تتسبب لوحة LED الضعيفة في قيام العمال بتغيير إعدادات البرنامج بدلاً من استبدال الأضواء. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ظهور جهازين متطابقين يعطيان نتائج فحص مختلفة. يمكن للصمام المهجور توصيل أكواب جيدة إلى سلة إعادة التدوير أو السماح للأكواب المعيبة بالمرور من خلالها.
قد لا تمنع هذه المشكلات الجهاز من العمل، ولكن يمكن للعملاء العثور عليها أولاً. تساعد الصيانة الدورية على فحص الماكينة بحثًا عن العيوب وجعل خط الإنتاج يعمل كما هو متوقع.
الأسئلة المتداولة
كم مرة يجب تنظيف عدسة الكاميرا؟
اغسل عدسة الكاميرا في بداية كل نوبة ثم اختبر الآلة بكوب معيب. تتراكم قصاصات الورق من خط الإنتاج على العدسات. حتى لو كانت العدسات تبدو نظيفة، فإن الغبار يمكن أن يجعل رؤية العيب أكثر صعوبة.
ما هي مجموعة كأس الماجستير؟
صينية الأكواب الرئيسية عبارة عن مجموعة صغيرة من الأكواب الجيدة ذات العيوب المعروفة. ضع الكوب المعيب في الجهاز وتحقق مما إذا كان مكسورًا. ضع الكوب الجيد في الماكينة وتأكد من قبوله. تسجيل نتائج الاختبار ومتابعتها كل يوم.
هل يمكن لمشغلي الخطوط صيانة آلة الفحص أم أنهم بحاجة إلى فنيين؟
يمكن لمشغلي الخطوط أداء المهام الروتينية والأسبوعية مثل تنظيف العدسات واختبار الآلات ذات الأكواب المعيبة وفحص صمامات النفايات وتصريف المياه من مرشحات الهواء. تتطلب هذه المهام بشكل أساسي إجراء فحص منتظم. يجب على الفنيين المدربين التعامل مع معايرة البرامج المرئية وتغييراتها على أساس شهري. يجب أن تحدد خطط الصيانة من هو المسؤول عن كل مهمة.
خاتمة:
الصيانة الدوريةماكينة فحص الأكواب الورقية، مثل أجهزة القياس. قم بتنظيف عدسة الكاميرا والأضواء يوميًا واختبر الآلة بكوب معروف أنه معيب قبل تغيير التروس. فحص صمامات النفايات وإمدادات الهواء أسبوعيا. افحص الجهاز بالعينة الرئيسية مرة واحدة شهريًا وقم بعمل نسخة احتياطية من إعدادات الرؤية وفحص البيانات. افحص الكابل وخرج المصباح وقطع الغيار كل ثلاثة أشهر.
تستغرق هذه المهام أقل من 30 دقيقة يوميًا. يمكنهم المساعدة في العثور على المشكلات التي قد لا تؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز أو عرض التحذيرات على الشاشة. عند شراء معدات الفحص من مجموعة الآلات خلف موقع Unitelychina.com، طلبت عينات رئيسية وتعليمات المعايرة ورفضت تضمين السجلات كجزء من التسليم.
مصدر المعلومات
ISO 9001: 2015 --إدارة الجودة (سجلات المعايرة والفحص)
ISO 12100 --تقييم المخاطر الميكانيكية والحد من المخاطر
التوجيه 2006/42/EC - السلامة الميكانيكية (علامة CE للآلات نفسها)
TAPPI - اختبار غبار الورق القياسي والنظافة وبيئة التحويل
معايير التشغيل والصيانة PMMI لآلات المعالجة والتعبئة
سميثرز - جودة التغليف الورقي وأبحاث السوق
اللائحة (EC) رقم. 1935/2004 -المواد والأدوات المخصصة للتلامس مع المواد الغذائية (محتوى مسؤولية الجودة النهائية)